复合材料加工会产生大量可燃粉尘。因此，大多数工作场所都需要使用除尘和收集系统来为员工维护安全的工作环境。使用为您定制、配置和优化尺寸的除尘系统，您还可以降低能耗、提高生产效率以及避免停机。
在用切割、研磨或抛光等方法加工复合材料时，材料会释放有害的、潜在的爆炸性粉尘、颗粒和纤维。复合加工过程中释放的可燃粉尘量比其他许多领域都要高，这就带来了一定的风险。
首先，如果可燃粉尘在工作场所扩散，将对呼吸的空气和产品质量产生负面影响。为了安全地连接由复合材料制成的部件，如飞机部件和风力涡轮叶片，清洁和无尘表面是必不可少的。其次，当粉尘覆盖在生产过程中使用的设备时，会影响维修频率和机器的正常运行时间。第三，如果粉尘在工作场所内爆炸，可能对员工、生产设备和设施造成灾难性后果。
首先最重要的步骤是通过捕获在源头处的粉尘，从而最大程度减少空气中的细小的、潜在的爆炸的粉尘，以防止其扩散。这通常是在研磨和抛光复合材料时使用带吸尘罩的工具完成的。使用清洁设备也很重要，以方便重要的内务管理，避免在地板或其他机械上积尘。
使用除尘系统并不意味着可燃粉尘所引起的爆炸永远不会发生。不过，如果发生爆炸，除尘系统能够将爆炸控制在除尘器的过滤单元内而不是在开放的工作场所，从而控制爆炸，前提是过滤单元足够坚固，能够安全地释放或抑制爆炸。
除尘系统的正确尺寸和配置对提高安全、空气质量、能源和生产效率具有决定性作用。例如，如果系统容量过低，粉尘将留在空气中，就达不到除尘的目的了。如果尺寸过大可能会改善空气质量，但也多了不必要的能源消耗。此外，如果系统不适合特定的工作场所，爆炸可能导致不必要的生产停机时间。
在尼的曼，我们定制和配置的解决方案，以满足我们的客户的具体需求。这种配置有很多方面，如果在一个区域发生故障的话，尼的曼的模块化设计系统而非大系统，可以为工厂提供备用能力，工厂可以选择只断开损坏的过滤单元，而不是关闭整个系统，这意味着在修理或更换损坏的过滤器时，生产能力有所下降，但工厂仍然可以保持生产运行，这是很有意义的。
尼的曼的模块化设计系统还使您能够自动断开和连接各个过滤器单元，以适应您的实际生产流程，这将减少能源消耗。另一个重要的方面是整个系统的尺寸标注。通过为特定工厂定制尺寸，我们可以确保所有可燃粉尘都以最小的能源消耗被捕捉。此外，模块化设计使得改变容量以满足未来需求变得非常容易。
除了定制和配置之外，我们还不断努力使我们的产品尽可能节能和持久。我们希望以高质量和可靠的解决方案为客户的运营提升安全性、生产效率和正常运行时间。一家全球风力涡轮转子叶片制造商比较了来自Nederman和我们竞争对手的不同解决方案的能耗，他们的分析表明，尼的曼的产品能耗为34万千瓦时，其他过滤解决方案能耗为51万千瓦时-这是33%的效率差距。
我们的客户非常重视可持续生产，他们的大型叶片的制造在靠近风力涡轮机安装的设施中。尼的曼现在向他们在世界各地的生产基地提供节能过滤系统，交货期较短。 这要归功于尼的曼公司的全球化组织架构，在五大洲都有制造基地的。
由于复合加工过程中可燃粉尘的含量较高，因此需要采用抽排过滤系统。在欧盟，雇主被要求执行 ATEX 指令以建立一个安全的工作场所。关于 ATEX 以及如何符合其要求您是否有疑问？赶紧联系我们!！您也可以访问 知识中心 来获取更多有用的文章。
