使圣保罗圣贝纳多坎普工厂适应国际标准是该公司的主要目标。在尼的曼系统实施后，日常操作更加安全，加强了对法律的遵守。
在2016，尼的曼通过其在系统组装、Pratt组装和设备方面的主要合作伙伴，与著名的国际solvay集团的一部分Rhodia进行了接触。该项目涉及可燃粉尘的捕捉，这是许多公司尚未探索的问题。 然而，在Rhodia，由于其高度的专业精神和责任感，处理可燃粉尘一直很受重视。
在与其他公司竞争中，客户选择了Nederman的方案，并在生产区域的主混合器位置开始安装Nederman系统。在生产区域，生产过程中使用了重粉尘添加剂，除尘系统中使用了FMCZ 12A过滤器，该过滤器拥有ATEX防爆认证(爆炸性气体)。
Rhodia生产经理Mariana Maioli解释说：“虽然粉尘浓度已经符合当地的规定，而且风险得到了控制，但尼的曼的系统极大地改善了机组的吸点和工厂的除尘能力。除此之外，环境中的粉尘浓度也大大降低了。”
Mariana赞扬了新的系统，在日常操作中有许多便利，例如，由于Delta-P (压差)经常进行清洗、下班后 (离线)进行过滤器清洗、以及一个带有错误警报的数字面板，以便于识别偏差。
Rhodia的一位工程师表示，尼的曼之所以被选中，也是因为它拥有丰富的售后经验和领先地位。Rhodia不愿冒从其他地区选择供应商的风险，在项目执行期间或安装后冒着技术支持不足的风险。这位工程师表示：“在尼的曼(Nederman)与公司普拉特(Pratt)合作，这让我们的工作变得轻松多了。
系统是如何一步步工作的：
1.在主料方面，在聚酰胺基工程塑料的成品生产中，一些添加剂(大部分是粉尘)被放置在称量秤上。
2.在除尘过程中，悬浮在空气中的较细颗粒和落在周围的较重颗粒被尼的曼的抽排系统捕获。
3.颗粒通过管道进入过滤器，过滤器安装在生产设施的外部区域。
4. 在过滤器中，颗粒被收集在过滤器元件中，净化后的空气被返回到外部大气中。
5.该设备有一个背袋系统，其上有ATEC认证的防爆板。
Rhodia对系统的技术信息提出了很高的要求，这表明他们对良好的安全、质量和环境实践是多么的重视。在这个项目中，我们还有一个比较短的交货期。即使如此，我总是尽力去研究和理解客户的需求，这样我们就可以找到最合适的解决方案，而不需要在谈判阶段重新修改提案，并且结果证明是有效的。正是这样，尼的曼和Rhodia之间建立了信任和牢固的关系。他们目前正在购买另一套系统，安装在生产过程的另一部分，目的是采用同样的方法，使São Bernardo do Campo装置符合集团内国际公司的标准“
工程师Claudio visibeli，尼的曼公司的业务协调员，在工业通风领域有超过10年的经验。
