该公司面临的主要挑战之一是利用压缩空气进行一般生产清洁,从而降低能源成本。尼的曼高真空系统的应用每年减少消耗89.88mwh,投资回报率不超过三年。
2013年,位于圣保罗的欧文斯·康宁(Owens Corning)公司第一次与尼的曼联系,寻求对玻璃纤维生产线进行全面清洁的解决方案。当时,该公司的想法是消除旧的清扫和压缩空气的方法,这种方法除了消耗员工大量电力和时间外,还不够有效。
面对需求,在与欧文斯·康宁的能源项目团队共同仔细分析了实际需求后,尼的曼开发并实施了一套使用L-pak 250和E-pak 500的中央真空清洁系统。根据TPM协调员雷纳尔多施利特勒(Reinaldo Schlittler)的说法,他当时负责实施,在2.64年内实现了能源节约并得到了回报,考虑到设备、基础设施和人力的安装成本:“每年的能源消耗从92,145.6千瓦时降至2,268千瓦时,即每年可节省89.88万瓦时的能源消耗。”
雷纳尔多赞扬了尼的曼的高真空系统,它除了能大幅度降低能源消耗和并在3年内获得回报外,还改善了团队的日常工作,这是由于工作空间和设备的清洁过程的改进,这使得操作员在清洁上花费的时间更少,在生产上的时间也更长。
欧文斯康宁项目中的所有配件都是系统的标准部件,但所有的消耗品,如过滤器组件,都直接从尼的曼购买,尼的曼也通过自己的技术援助团队提供所有支持。
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“当我开始与欧文斯·康宁合作时,我很快意识到,它是一家寻求使用更智能的电力解决方案的公司。这符合尼的曼的承诺之一,即为市场提供生态效益解决方案以保护生产、人和地球。另一个始终优先考虑的特点是欧文斯科宁对服务灵活性的需求。我们知道,我们的响应时间必须快速准确,因为一旦安装了系统,生产力和经济的结果对我们客户的可持续生产至关重要。”DorivaldoOliveira说。他是尼的曼巴西销售协调员,有超过10年的经验。
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系统如何一步步工作:
1.通过清洁装置,将公司生产过程中产生的玻璃纤维从设备和生产车间中吸取出;
2.这些物质经过具有开启和关闭真空功能的系统瓣阀;
3.颗粒经过高真空管道,能够被输送到中央单元;
4.中心单元使用尼的曼技术,对纤维进行分离、过滤和存储,继续进行处理。